(1) Teknologi Manufaktur Inti
Perusahaan terutama meningkatkan teknik produksi inti mereka dengan meningkatkan peralatan pencukur mereka. Saat ini, teknologi manufaktur inti telah mengalami perubahan sebagai berikut:
① Penerapan proses "kuk-penyisipan" untuk anggota badan inti. Dibandingkan dengan metode konvensional, proses ini secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menumpuk anggota inti dan meningkatkan kualitas perakitan inti secara keseluruhan. Teknik ini sangat-cocok untuk produksi otomatis inti transformator distribusi.
② Penerapan sambungan putaran multi-langkah. Dalam beberapa tahun terakhir, praktik desain telah berangsur-angsur beralih dari sambungan putaran-satu langkah tradisional ke sambungan putaran banyak-langkah untuk meminimalkan-kerugian tanpa beban pada sambungan inti. Banyak produsen transformator telah mengadopsi pendekatan sambungan putaran-yang terlokalisasi; hal ini tidak hanya mengurangi kehilangan-tanpa beban transformator sebesar lebih dari 15% namun juga menurunkan tingkat kebisingan sebesar 3% hingga 4%.
③ Teknologi Pemrosesan Laminasi Inti. Pada awal tahun 1970-an, produsen trafo di seluruh Tiongkok menggunakan jalur pemotongan baja silikon yang diproduksi di dalam negeri, ditambah dengan jalur pemotongan-sederhana yang dirakit dari beberapa gunting individual.
(2) Teknologi Manufaktur Berliku
Proses perakitan belitan khusus dikembangkan pada tahun 1990an. Saat ini, proses ini semakin disukai di kalangan produsen transformator dan dengan cepat diadopsi di seluruh industri.
(3) Teknologi Pengolahan Isolasi
Pada tahun 1980-an, seiring dengan meningkatnya level dan kapasitas tegangan produk-seiring dengan perluasan protokol pengujian yang diperlukan-pemrosesan isolasi secara bertahap berkembang menjadi disiplin ilmu yang berbeda, terpisah dari pengerjaan logam pada umumnya. Pusat permesinan CNC tipe gantry modern kini telah memungkinkan pemrosesan komponen isolasi yang sepenuhnya otomatis.
(4) Teknologi Pengeringan Isolasi dan Pengolahan Minyak
Trafo-terendam minyak menggunakan struktur isolasi kertas-minyak. Proses inti yang terlibat adalah perlakuan pengeringan bahan insulasi dan dehidrasi vakum pada rakitan transformator. Pengeringan fase-uap: Pada pertengahan-1980an, pabrik transformator Tiongkok memelopori pengenalan peralatan pengeringan fase-uap dari Swiss. Dalam beberapa tahun terakhir, evaporator minyak tanah "bawaan" jenis baru telah dikembangkan; dibandingkan dengan evaporator "eksternal" tradisional, setiap desain memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri. Pengolahan minyak transformator: Memasuki tahun 1980-an, dengan diperkenalkannya peralatan penyaringan minyak canggih dari Eropa dan Amerika Utara, teknologi pemurnian minyak Tiongkok mencapai kemajuan yang signifikan. Sebagian besar perusahaan kini telah mengadopsi metode pemurnian minyak semprot vakum canggih, yang menunjukkan kemanjuran luar biasa dalam menghilangkan kotoran dan kelembapan.
(5)-Teknologi Hemat Energi
Menelusuri lintasan evolusi teknologi transformator hemat energi-, transformator telah mengalami serangkaian peningkatan generasi-yang mencakup seri S6, S7, S9, dan S11. Saat ini, produk hemat energi seri S9 merupakan produk utama pasar, sementara pangsa pasar untuk seri S11 terus berkembang. Selama peluncuran seri S11 di pasar, harga jualnya rata-rata 14,2% lebih tinggi dibandingkan seri S9; akibatnya, harga tetap menjadi faktor utama yang mempengaruhi meluasnya adopsi dan promosi trafo S11. Meskipun produk S9 baru saat ini mendominasi pasar, permintaan akan produk jenis S11-secara bertahap meningkat seiring dengan pertumbuhan ekonomi-khususnya di kalangan pengguna jaringan listrik pedesaan, di mana faktor beban transformator cenderung relatif rendah. Transformator inti-tumpukan{26}}tipe S11 dirancang dan dikembangkan berdasarkan fondasi teknologi matang dari seri S9 baru; sambil menjaga keandalan produk, hal ini memberikan peningkatan metrik kinerja secara signifikan. Dibandingkan dengan trafo laminasi tumpuk tradisional, trafo distribusi inti luka S11 menawarkan keunggulan berbeda, termasuk penghematan bahan mentah, efisiensi energi, peningkatan kualitas pasokan daya, pengurangan tingkat kebisingan, dan otomatisasi manufaktur tingkat tinggi.
